يُعدّ مصنع غوانغدونغ للبتروكيماويات لإنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة، والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 800 ألف طن سنويًا، أول مصنع من نوعه في شركة بتروتشاينا يعتمد على تصميم خط إنتاج مزدوج "برأس واحد وذيلين"، كما أنه ثاني أكبر مصنع من حيث الطاقة الإنتاجية في الصين. يعتمد المصنع على عملية UNIPOL وعملية المفاعل أحادي الطبقة المميعة بالغاز. ويستخدم الإيثيلين كمادة خام رئيسية، وينتج 15 نوعًا من مواد البولي إيثيلين منخفضة الكثافة الخطية (LLDPE) وعالية الكثافة (HDPE). تُصنع جزيئات راتنج البولي إيثيلين عالي الكثافة من مسحوق البولي إيثيلين الممزوج بأنواع مختلفة من الإضافات، حيث يُسخّن عند درجة حرارة عالية حتى يصبح سائلًا، ثم يمر عبر قالب تحت الماء بواسطة قاطع، ويتم تشكيله على هيئة حبيبات، وذلك بفعل طارد لولبي مزدوج ومضخة تروس. في ظل ظروف التشغيل العادية، يمكن لخط الإنتاج الواحد إنتاج 60.6 طن من حبيبات البولي إيثيلين في الساعة.
تشير التقارير إلى أن خط الإنتاج يستخدم الإيثيلين كمادة خام رئيسية، والبيوتين-1 أو الهكسين-1 كمونومر مشترك، لإنتاج راتنجات حبيبية من البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة، وبعض أنواع البولي إيثيلين متوسطة وعالية الكثافة. وحتى وقت كتابة هذا التقرير، أكمل خط الإنتاج بنجاح جميع مراحل عملية التكرير، والبلمرة، وإزالة الغازات، وإعادة التدوير، والبثق والتحبيب، وكانت مؤشرات المنتج مطابقة للمواصفات، ويتزايد حجم الإنتاج تدريجيًا. ومن المقرر أن يبدأ تشغيل خط إنتاج البولي إيثيلين كامل الكثافة الأول التابع لشركة قوانغدونغ للبتروكيماويات، والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 800 ألف طن سنويًا، خلال ثمانية أيام.
بدأ تشغيل مصنع البولي إيثيلين عالي الكثافة في الموقع بتاريخ 14 سبتمبر 2020. وخلال فترة الإنشاء، استغل قسم المشروع الفرعي للبولي إيثيلين عالي الكثافة مزايا نموذج الإدارة المتكاملة "للإدارة العامة"، ووحد الجهود من جميع الأطراف، وحافظ على روح العمل الجاد والحماس، واتخذ زمام المبادرة دون انتظار أو انتظار، متجاهلاً الظروف الجوية القاسية كارتفاع درجات الحرارة والرطوبة والأمطار والأعاصير. وقد لعب فرع المشروع الفرعي دور الحصن المنيع، ونظم سلسلة من المسابقات العمالية مثل "العمل الجاد لمدة 60 يومًا" و"السباق السريع في الربع الأخير من العام، والفوز في 3.30"، مما ساهم في بناء خط دفاعي متين لضمان السلامة والجودة، وتجاوز مرحلة "التسريع" في بناء المشروع، وحقق في النهاية تسليم المصنع في منتصف المدة المحددة في 27 يونيو 2022، بعد 21.5 شهرًا.
في مرحلة التحضير للإنتاج، وتماشياً مع مبدأ "تسليم التركيب دون تحمل المسؤولية"، واستمراراً في تطبيق مفهوم "نجاح مشروع المالك هو غاية الجميع"، قام قسم مشروع البولي إيثيلين كامل الكثافة بتطوير الإدارة، مع التركيز على نظام الاستجابة الذي يُعدّ جوهر عملية التركيب. وقد تم تنفيذ اختبارات التحميل للوحدات الكبيرة، ومعالجتها بالتخليل، وإحكام إغلاق نظام خطوط الأنابيب، وتحميل المحفزات في تكرير المواد الخام، وضبط الأجهزة الكهربائية بشكل منظم. وقد ساهم وجود كوادر إدارية متفانية في العمليات الميدانية في تسريع إنجاز بنود "التحليلات الثلاثة والقرارات الأربعة" النهائية، بالإضافة إلى بنود مبيعات PSSR. ويحرص قسم مشروع البولي إيثيلين كامل الكثافة دائماً على الحفاظ على "التوافق التام" مع متطلبات المالك. يلتزم فريق التصميم والقيادة بالموقع، مع شعور بالمسؤولية يتمثل في "الاطمئنان الدائم"، ويبذل قصارى جهده للتعاون لحل المخاطر الخفية في عملية الاختبار المسبق، ويؤكد بعناية حالة تحضير نظام المحفز، وحقن نظام الكروموسين، والتنفيذ الصارم لمعايير العملية المختلفة، مما وضع أساسًا متينًا لبدء تشغيل الجهاز بنجاح في وقت واحد.
في المرحلة الأولية لتشغيل المصنع، سيصر قسم المشروع الفرعي للبولي إيثيلين كامل الكثافة على العمل بكل إخلاص لضمان دخول المصنع في فترة من الإنتاج والتشغيل المستقرين، وإكمال تقييم الأداء، والمساهمة في التنمية عالية الجودة للشركة.
تاريخ النشر: 23 فبراير 2023