تعتمد مركبات PVC على مزيج من بوليمر PVC RESIN والمواد المضافة التي تعطي التركيبة اللازمة للاستخدام النهائي (الأنابيب أو المقاطع الصلبة أو المقاطع أو الصفائح المرنة). يتم تشكيل المركب عن طريق خلط المكونات معًا بشكل وثيق، والتي يتم تحويلها لاحقًا إلى المادة "المبلورة" تحت تأثير الحرارة وقوة القص. اعتمادًا على نوع PVC والمواد المضافة، يمكن أن يكون المركب قبل عملية التبلور عبارة عن مسحوق حر التدفق (يُعرف بالمزيج الجاف) أو سائل على شكل معجون أو محلول.
مركبات PVC عند صياغتها باستخدام الملدنات، تتحول إلى مواد مرنة، تسمى عادة PVC-P.
يتم تسمية مركبات PVC عند صياغتها بدون مادة ملدنة للتطبيقات الصلبة بـ PVC-U.
يمكن تلخيص تركيب PVC على النحو التالي:
يجب خلط مسحوق المزيج الجاف PVC الصلب (يسمى الراتنج)، والذي يحتوي أيضًا على مواد أخرى مثل المثبتات والمواد المضافة والحشوات والتعزيزات ومثبطات اللهب، بشكل مكثف في آلات التركيب. يعد الخلط المشتت والتوزيع أمرًا بالغ الأهمية، وكل ذلك يتوافق مع حدود درجة الحرارة المحددة جيدًا.
وفقا للصيغة، يتم وضع راتينج PVC، الملدنات، الحشو، المثبت والمواد المساعدة الأخرى في خلط الخلاط الساخن. بعد 6-10 دقائق، قم بتفريغها في الخلاط البارد (6-10 دقائق) للخلط المسبق. يجب أن يستخدم مركب PVC الخلاط البارد لمنع التصاق المواد معًا بعد الخلاط الساخن.
يتم بعد ذلك تغذية مادة الخليط بعد التلدين والخلط والتشتيت بالتساوي عند حوالي 155 درجة مئوية إلى 165 درجة مئوية إلى الخليط البارد. يتم بعد ذلك تكوير مركب PVC المنصهر. بعد التكوير، يمكن خفض درجة حرارة الحبيبات إلى 35 درجة مئوية -40 درجة مئوية. ثم بعد الغربال الاهتزازي المبرد بالرياح، تنخفض درجة حرارة الجسيمات إلى أقل من درجة حرارة الغرفة ليتم إرسالها إلى صومعة المنتج النهائي للتغليف.
وقت النشر: 11 نوفمبر 2022