ما هو مركب PVC؟

تعتمد مركبات PVC على مزيج من بوليمر PVC (الراتنج) ومواد مضافة تُشكّل التركيبة اللازمة للاستخدام النهائي (أنابيب، أو قطاعات صلبة، أو قطاعات مرنة، أو صفائح). يتكون المركب بمزج المكونات جيدًا، ثم يتحول إلى مادة هلامية بفعل الحرارة وقوى القص. وبحسب نوع PVC والمواد المضافة، قد يكون المركب قبل التصلب مسحوقًا انسيابيًا (يُعرف بالمزيج الجاف) أو سائلًا على شكل معجون أو محلول.

مركبات PVC عند تركيبها باستخدام الملدنات، في مواد مرنة، تسمى عادة PVC-P.

تُسمى مركبات PVC عند تركيبها بدون مُلدِّن للتطبيقات الصلبة PVC-U.

يمكن تلخيص عملية تصنيع مركبات البولي فينيل كلوريد (PVC) على النحو التالي:

يجب خلط مسحوق مزيج البولي فينيل كلوريد الجاف الصلب (المسمى بالراتنج)، والذي يحتوي أيضًا على مواد أخرى مثل المثبتات والمضافات والحشوات والمقويات ومثبطات اللهب، بشكل مكثف في آلات الخلط. يُعد الخلط التشتيتي والتوزيعي أمرًا بالغ الأهمية، ويتم ذلك كله وفقًا لحدود درجة حرارة محددة بدقة.

بحسب التركيبة، تُوضع راتنجات PVC والملدّن والحشو والمثبت والمواد المساعدة الأخرى في الخلاط الساخن للخلط. بعد 6-10 دقائق، تُنقل إلى الخلاط البارد (6-10 دقائق) للخلط الأولي. يجب استخدام الخلاط البارد مع مركب PVC لمنع التصاق المواد ببعضها بعد الخلط الساخن.

بعد تلدين المادة وخلطها وتوزيعها بالتساوي عند درجة حرارة تتراوح بين 155 و165 درجة مئوية، تُغذى إلى وحدة التبريد. ثم يُحوّل مركب البولي فينيل كلوريد المنصهر إلى حبيبات. بعد ذلك، يمكن خفض درجة حرارة الحبيبات إلى ما بين 35 و40 درجة مئوية. ثم بعد مرورها عبر منخل اهتزازي مُبرّد بالهواء، تنخفض درجة حرارة الجسيمات إلى ما دون درجة حرارة الغرفة لتُرسل إلى صومعة المنتج النهائي للتعبئة والتغليف.