مادة بكرات/عجلات TPU | مادة TPU عالية القوة ومقاومة للتآكل للبكرات الصناعية والعجلات المصبوبة
مادة حزام النقل TPU
أنظمة مواد TPU مصممة لـسيور ناقلة صناعية (خفيفة/متوسطة التحمل)حيث يعتمد الأداء على تحقيق التوازن
مقاومة مستمرة للتآكلمعمتانة مقاومة الإجهاد الناتج عن الانثناء المتكرر—خاصة بالنسبة للأحزمة التي تعمل علىأنصاف أقطار البكرات الصغيرةوعدد دورات مرتفع.
تركز هذه الصفحة علىأكثر أنماط الأعطال شيوعًافي أسطح الأحزمة والهياكل المركبة، وكيف تقلل خيارات تحديد موضع الدرجة ومعالجتها من مخاطر التجربة.
تفشل العديد من تجارب أحزمة النقل ليس بسبب"التآكل ليس كافياً"ولكن لأن النظام غير متوازن لـ
التآكل الناتج عن الرطوبة/الغبار، والإجهاد الناتج عن الانحناء المتكرر، وتاريخ حرارة الترقق—وهو ما يمكن أن يؤدي إلى تزجيج السطح، أو التشققات في منطقة الانحناء، أو الانحناء الناتج عن الانكماش بعد اللصق.
التآكل الناتج عن الرطوبة/الغبار، والإجهاد الناتج عن الانحناء المتكرر، وتاريخ حرارة الترقق—وهو ما يمكن أن يؤدي إلى تزجيج السطح، أو التشققات في منطقة الانحناء، أو الانحناء الناتج عن الانكماش بعد اللصق.
الاحتكاك الجاف / الرطب / الغباري
مقاومة الإجهاد المرن
نصف قطر البكرة الصغيرة
توازن الجر والتآكل
التعرض للزيوت / المنظفات
توافق الألواح والطلاء
تاريخ الحرارة وثبات الانكماش
مقاومة الإجهاد المرن
نصف قطر البكرة الصغيرة
توازن الجر والتآكل
التعرض للزيوت / المنظفات
توافق الألواح والطلاء
تاريخ الحرارة وثبات الانكماش
التطبيقات النموذجية
- سيور نقل عامة خفيفة/متوسطة التحمل– مقاومة للتآكل الجاف والتعرض للغبار مع عمر افتراضي مستقر وسلامة السطح.
- البيئات الرطبة أو التي تتطلب غسلاً– الأحزمة التي تواجه التآكل الرطب، ومواد التنظيف، وخطر التحلل المائي (حسب المشروع).
- أنظمة بكرات ذات دورات عالية ونصف قطر صغير– الانحناء المتكرر حيث يعتبر تشقق الإجهاد وتلف الحواف من أنماط الفشل الشائعة.
اختيار الدرجات السريع (القائمة المختصرة)
اختر "التوازن بين التآكل والإجهاد" عندما
- تحتاج الخطوط الخفيفة/المتوسطة إلى عمر افتراضي موثوق بالإضافة إلى متانة الانحناء
- يُعدّ التآكل الجاف أو تآكل الغبار هو الأساس، مع مظهر سطح مستقر.
- أنت بحاجة إلى نطاق معالجة أوسع للألواح/الطلاءات والربط المركب
اختر "قوة جر عالية / مقاومة للرطوبة" عند
- خطر الانزلاق مرتفع، وتحتاج إلى قوة جر مع الحفاظ على مستوى مقبول من التآكل.
- يُعد التنظيف بالتآكل الرطب أو التنظيف بالغسل عملية متكررة (حسب المشروع).
- تعمل الأحزمة على بكرات أصغر ذات دورات عالية وخطر إجهاد أعلى
ملاحظة: يعتمد اختيار الدرجة النهائية على بنية الحزام (صفائح مقابل طلاء مقابل مركب)، وقطر البكرة، والحمل/السرعة، والبيئة (جافة/رطبة/مغبرة)، وتاريخ الحرارة للربط/التصفيح.
أنماط الفشل الشائعة (السبب ← الحل)
في مشاريع السيور الناقلة، غالباً ما تنشأ المشكلات من عدم التوازن بين استراتيجية التآكل، ومتطلبات الجر، ومتانة مقاومة الإجهاد، وتاريخ الحرارة أثناء عملية الربط. استخدم الجدول أدناه كأداة تشخيص سريعة:
| نمط الفشل | السبب الأكثر شيوعاً | الحل الموصى به |
|---|---|---|
| التآكل السريع في وسط الغبار / المواد الكاشطة | العبوة غير مناسبة لبيئة الاحتكاك الحقيقية؛ السطح ناعم جدًا أو "شديد الالتصاق" جدًا. | انتقل إلى عائلة أحزمة TPU المصممة خصيصًا لمقاومة التآكل؛ تحقق من متانتها في ظروف الغبار/الرطوبة الحقيقية وضغط التلامس. |
| يصبح سطح الزجاج زلقًا بعد فترة التشغيل | استراتيجية الاحتكاك غير مستقرة؛ تراكم الحرارة وتلميع السطح تحت الحمل | أعد موازنة قوة الجر مقابل التآكل؛ تحقق من ثبات الاحتكاك بعد ركوب الدراجة بسرعة/حمل حقيقيين وارتفاع درجة الحرارة |
| تشقق في منطقة الانحناء (نصف قطر بكرة صغير) | هامش الإجهاد منخفض للغاية؛ الصلابة عالية للغاية عند درجة حرارة التشغيل؛ تركيز الإجهاد في منطقة المركب | استخدم حزامًا من مادة TPU مصممًا لتحمل الإجهاد؛ تحقق من الحد الأدنى لقطر البكرة، ونصف قطر الانحناء، والتحقق الدوري. |
| انفصال الطبقات / ضعف الترابط في الأحزمة المركبة | عدم توافق الطلاء/التغليف؛ نافذة ربط غير كافية؛ ركيزة ملوثة | مطابقة مادة TPU مع طريقة الربط؛ التحكم في درجة حرارة/ضغط/وقت التغليف؛ التحقق من إمكانية التقشير في ظروف رطبة/قديمة |
| تليين أو لزوجة أو تلف في الممتلكات بعد الغسيل | لم يُؤخذ في الاعتبار خطر التحلل المائي أو التعرض للمواد الأنظف؛ تاريخ التعرض للحرارة يُسرّع التحلل. | اختر نظامًا يراعي التحلل المائي (حسب المشروع)؛ وحّد عملية التجفيف وقلل من ارتفاع درجة الحرارة؛ وتحقق من صحة النتائج بعد التقادم الرطب. |
| التواء/انكماش بعد الكبس الحراري أو التغليف | يؤدي تاريخ التسخين إلى الانكماش؛ كما أن التحكم في التبريد والشد غير متسق. | استخدم عائلة TPU ذات الأحزمة المقاومة للانكماش؛ شد نظام التبريد والشد ومنطق ما بعد التلدين (حسب المشروع). |
تم تصميم نظام حزام ناقل موثوق به من مادة TPU للحفاظ على
مقاومة التآكل, متانة مقاومة الإجهاد، وثبات الجرمع الحفاظ علىقابلية تكرار الربط والمعالجةتحت السيطرة.
مقاومة التآكل, متانة مقاومة الإجهاد، وثبات الجرمع الحفاظ علىقابلية تكرار الربط والمعالجةتحت السيطرة.
الدرجات والمواقع النموذجية
| عائلة الصفوف | صلابة | التركيز على التصميم | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| حزام TPU-IND متوازن ضد التآكل والإجهاد | 85A–95A | مقاومة متوازنة للتآكل الجاف/الغبار مع متانة ثابتة ضد إجهاد الانحناء ونطاق معالجة عملي | أحزمة خفيفة/متوسطة التحمل، خطوط عامة، عمر خدمة مستقر مع عدد أقل من التجارب المتكررة |
| حزام TPU-IND عالي التحمل | 90A–55D | وضعية تركز على مقاومة التآكل للوسائط الكاشطة وضغط التلامس العالي مع الحفاظ على المتانة. | بيئات متربة، نقل مواد كاشطة، أسطح ذات مخاطر تآكل عالية |
| حزام TPU-IND عالي الاحتكاك / مقاوم للماء | 80A–92A | استراتيجية الجر المتوازنة مع التآكل على الأسطح الرطبة وسلوك منع الانزلاق (حسب المشروع) | النقل الرطب، وخطوط الغسيل، وظروف النقل الحساسة للانزلاق |
| حزام TPU-IND مقاوم للتحلل المائي | 80A–95A | تحديد مواقع مخاطر التحلل المائي في البيئات الرطبة/المبللة والتعرض المتكرر للتنظيف (حسب المشروع) | البيئات الرطبة، والتنظيف المتكرر، والتعرض للماء حيث يكون الاستقرار طويل الأمد أمراً بالغ الأهمية |
ملاحظة: يعتمد اختيار الدرجة النهائية على بنية الحزام (صفائح/طلاء/مركب)، وقطر البكرة، والسرعة/الحمل، ووسائط التآكل، وطريقة الربط، وخطة التحقق.
مزايا التصميم الرئيسية
- مقاومة مستمرة للتآكلمصمم للبيئات التي تتعرض للاحتكاك الجاف، والاحتكاك الرطب، والتآكل الناتج عن الغبار.
- متانة مقاومة الإجهاد المرنلتقليل خطر التشقق في ظل أنصاف أقطار البكرات الصغيرة وظروف الدورة العالية.
- التوازن بين قوة الجر والتآكللتقليل الانزلاق دون التضحية بعمر الاستخدام العملي (حسب المشروع).
- التوافق المركببالنسبة لمسارات بثق الصفائح والطلاء والتصفيح مع مراعاة تاريخ الحرارة (حسب المشروع).
المعالجة والتوصيات (3 خطوات)
1) جاف
جفف مادة البولي يوريثين الحراري (TPU) جيداً قبل عملية بثق الألواح أو الطلاء. فالرطوبة تزيد من خطر التحلل المائي وقد تؤدي إلى زعزعة استقرار جودة السطح وتماسك الترابط.
2) التحكم في الحرارة والقص
قلل من ارتفاع درجة الحرارة والقص المفرط للحفاظ على توازن التآكل/الإجهاد. كما يؤثر تاريخ التسخين على سلوك الانكماش واستقرار الرقائق.
3) التحقق من صحة النتائج على هيكل الحزام الحقيقي
تحقق من مقاومة التآكل، وثبات الجر، والإجهاد على هيكل الحزام الفعلي، وقطر البكرة، وفي البيئة المحيطة. يجب التحقق من قوة ربط المواد المركبة بعد تعرضها للرطوبة/التقادم عند الاقتضاء.
- البيئة مهمة:قد لا تتنبأ نتائج الاحتكاك الجاف بالاحتكاك الرطب أو سلوك التآكل الناتج عن الغبار.
- حساسية نصف قطر البكرة:تزيد البكرات الصغيرة من خطر التصدع الناتج عن الإجهاد المرن؛ تحقق من ذلك من خلال الدورات، وليس فقط من خلال التشغيلات القصيرة.
- استقرار التغليف:التحكم في درجة الحرارة والضغط ووقت الانتظار والتبريد والشد لتقليل خطر الانكماش/التشوه وانفصال الطبقات.
هل هذه الصفحة مناسبة لك؟
ستستفيد أكثر إذا:
- يتآكل سطح الحزام بسرعة كبيرة في البيئات الجافة/الرطبة/المغبرة.
- يتشقق الحزام عند منطقة الانثناء في أنظمة البكرات ذات نصف القطر الصغير
- أنت بحاجة إلى خاصية منع الانزلاق، لكن قوة الجر تتغير بعد فترة التليين.
- قد ينفصل حزامك المركب أو يتشوه بعد عملية الترقق / الضغط الساخن
- أنت بحاجة إلى قائمة مختصرة واضحة للدرجات لتقليل مخاطر إعادة الاختبار.
طلب عينات / بيانات فنية
إذا كنت تقوم بتطوير حزام ناقل صناعي وترغب في تقليل مخاطر التجربة،
اتصل بنا للحصول على قائمة مختصرة بالدرجات الموصى بها وبيانات فنية بناءً على هيكل الحزام الخاص بك،
نصف قطر البكرة، والبيئة (جافة/رطبة/مغبرة)، ومسار المعالجة (بثق الصفائح، والطلاء، والتصفيح).
للحصول على توصية سريعة، أرسل:
- نوع الحزام وبنيته (صفائح / طلاء / مركب؛ نوع القماش إن وجد)
- الحد الأدنى لقطر البكرة، والسرعة، والحمل، والعمر التشغيلي المستهدف
- البيئة: جافة / رطبة / متربة؛ مخاطر الانزلاق ومتطلبات الاحتكاك
- التعرض: الزيوت، الشحوم، مواد التنظيف، الماء الساخن (حسب المشروع)
- مسار العملية: سمك الصفيحة، طريقة الطلاء، درجة حرارة/ضغط/وقت الترقق، التحكم في التبريد والشد
